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旋压加工的优点是数控旋压机和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。
数控旋压机加工产品的优点如下:
1，金属变形条件好，旋轮与金属是点接触，接触面积小，单位压力高，可达2500~3500Mpa以上。适用加工高强度难变形的材料。加工同样的工件，旋压是冲压所消耗的功率的1/20左右。
2，制品范围广，一切具有回转做的工件都可以用旋压工艺。如：LED灯杯，反光杯，灯饰配件，汽车排气管，电饭锅等小家件行业。
3，材料利用率高，生产成本低。旋压与机加工相比，可节省材料70%左右。
4，工件制品质量高，在旋压之后材料的组织结构发生变化，材料晶粒具有纤维状特征。抗拉强度，硬度都有提高。
5，制品表面精糙度低，尺寸公差小。可达公差为0.05mm。
6，工件整件无缝，根本消除了焊接有关的不连续性。
7，旋压与冲压相比，工艺简单，旋压一次完成，冲压需要多次拉伸。
8，材料来源广，可用铝，铜，不锈钢，铁，铝合金等多种材料旋压。
数控五金加工行业，旋压加工是金属制品无屑成型加工一种新技术。数控旋压加工利用金属延展性，综合了锻压、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点，实现了无切削加工的工艺特点，数控旋压机具有优质高效金属产品旋压成型工艺过程。强力旋压是本世纪五十年代以后迅速发展起来。这种成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围广、可制程整体无缝空心回转体零件等优点。它已经各先进工业国家工业部门中显示出其先进性、实用性和经济性。旋压技术和设备成功应用，促进了航空、火箭、导弹和人造卫星等尖端技术发展，常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中，成为量大面广金属加工技术装备和产品。旋压加工作为一项新技术与传统工艺方法并行发展着，已形成近代金属压力加工一个新领域。
