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数控旋压机加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。传统人工旋压缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。经过数控技术的发展，新型数控旋压已经非常适合大批量的生产。
大型数控旋压机主要用于水泥罐车，汽油储油罐两端封头的旋压，由于体积比较大，厚度厚，人工没有办法进行旋压，一般都使用机器进行工作。
两端封头进行旋压后，提升了罐内的压强，增加罐体的强度和密封效果。在大型旋压没有进入工业使用时，都使用焊接的方式，焊接的过程中，都有沙孔，液体会通过沙孔流出。因此对焊接的要求就非常高，通常焊接油罐的合格率很低，质量不好。使用旋压封头后，减少的焊接的面积，对油罐类的容器合格率提升有非常好的效果。
近年来，不断有超大型旋压机的出现，对于大型的容器可以实现一体旋压成型，完全淘汰手工焊接的工艺，旋压生产大型容器的合格率，生产效率比焊接提升的10倍左右。
旋压工艺的应用范围十分广泛，这与其优点是分不开的，那么这个旋压工艺就突出了这个优点，这里将从弘祥数控旋压机给你一个简单的阐述：
1，金属变形条件好，旋压与旋压接触点附近的金属接触点，所以接触面积小，单元压力高，适合加工高强度材料难以变形。
2，产品种类繁多，根据旋压机的能力可以生产大口径薄壁管，特种管，变截面管及球形，半球形等，因此应用范围非常广泛。
3，材料利用率高，生产成本低。
4，产品表面粗糙度低，尺寸公差小。
5，可做成整体无缝回转体中空部分，从根本上消除与焊缝有关的不连续处，强度降低，脆化和拉伸应力集中等弊病。
