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随着数控旋压机技术的不断发展，数控旋压技术逐渐被越来越多的人所理解和应用。在加工产品领域中，数控旋压和数控车削、冲压拉伸有很多共同的部分。同时，市场对CNC旋压的理解和应用有一些误解，将在下面详细介绍。
关于加工精度
数控旋压虽然是由数控系统控制旋压轮挤压成型的，但是旋压成型的最终精度并不是很接近大众认识的数控车床的精度，因为材料的应力回弹性能会影响产品的精度。压制产品的精度远低于加工产品。另外，大多数数控旋压机都具备旋压和车削功能，但是在数控旋压机床上经过车削的精度并不能达到车床加工模具的精度，因为旋压产品属于薄壁零件，在车削过程会出现变形让刀，震动的现象，所以旋压产品经过车削后的实际精度也没有传统的车件精度高。
相比数控旋压加工和冲压拉伸成型，数控旋压的精度通常比精密拉伸的精度要低，但是在材料壁厚比较低的情况，拉伸冲压件因口部的强度和硬度不够，容易产生变形，拉伸冲压精度会比旋压精度差。
数控旋压机的精度会比手工旋压的精度要高，因为人工在每次旋压过程的控制的力量无法达到一致，所以尺寸稳定性要差。
关于制造成本
数控旋压的模具成本比冲压拉伸低，制作周期更短，调整模具更方便。大部分的旋压产品单件生产效率没有冲压拉伸好，意味着旋压产品单件制造成本更高，数控旋压在批量生产的过程主要优势在于，生产工艺灵活，加工的回转体零件形状更加复杂，加工的金属材料更厚和尺寸更大，在中小型批量生产中优势明显。另外，旋压单件加工时间长，但是冲压和拉伸工序多，需要更多的生产人员，物流成本和场地成本。
对于部分金属回转体薄壁零件，可以采用冲压或拉伸的方法制成毛坯，然后可以通过旋压进行最终成型，既能减少生产时间，又能克服冲压拉伸不能做缩口，异形产品的劣势。
关于成型能力
数控旋压的成型能力比手工旋压，冲压和拉伸更具优势。手工旋压受到人力的限制。当材料厚度达到一定厚度时，人的力量无法克服材料所需的塑性变形力。金属通过挤压变形。 CNC旋压对于较厚的金属具有明显的优势。与冲压和拉伸相比，冲压和拉伸在减少收缩，锥形拉伸或凹面拉伸方面没有明显的优势。此外，在相同条件下，CNC旋压的拉伸高度会发生变化。它高于冲压和拉伸的高度。