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旋压加工产品的测量和质量保证是工厂领导和操作员的责任。随着现代工业的发展，生产者与消费者之间的直接联系越来越少，旋压加工产品的结构也越来越复杂。随着分工越来越细化，技术检查的专业工作逐渐形成，专职检查员出现了。
随着统计数学的发展，纺纱检验数据的处理，采样和控制图也发生了相应的变化。由于检查装置、自动检验机，尤其是电子计算机技术的应用而有了新的发展，只要加强加工产品首件检查和中间抽查便可以省略许多检验工序，节约检验时间。在这种情况下，旋压的加工检验人员的水平也要求有很大的提高，才能适应需要。
金属数控旋压加工技术检验工作的要求是：
①旋压的加工质量标准必须具体化，使之达到可以进行测量、评定和判断的程度，并应易于使有关人员掌握，避免理解混乱。旋压的加工质量标准可用图纸、文字，图片，物理样品等的惯用形式表示。
②选择极佳的旋压的加工检验方法，选用合适的测量器具和装备。检验用的量具或仪表必须具有与产品质量标准相适应的精度。在计量和旋压的加工技术检验中通常要求测量装置的误差应约为工件允许误差的十分之一。
③应将加工测量结果与预期的质量标准进行分析比较并作出判断，对已检验的加工产品应作出安排和处理的结论。
④对获得的数据进行记录，分类，分析并提供质量信息反馈。质量分析涉及诸如旋压加工产品的生产批次大小，性能，价格和使用寿命等因素。质量控制的目的是努力以低的成本生产合格的旋压加工产品，以防止或努力减少浪费。