自动旋压机模具热处理变形的预防！

自动旋压机模具变形的原因往往比较复杂，但我们只需掌握其变形规律，分析其原因，采取不同的方法加以预防即可。可以减少和控制自动旋压机模具的变形。的。一般来说，可以采用以下方法来防止精密复杂的自动旋压机模具的热处理变形。

1）合理选用材料。对于精密复杂的模具，应选用材质优良的微变形模具钢（如空气淬火钢）。对于碳化物偏析严重的模具钢，应进行合理的锻造和调质热处理。对于较大且不可锻造的模具钢，固溶双细化热处理。

2）自动旋压机的模具结构设计要合理，厚度不能太大，形状要对称。对于变形较大的自动旋压机模具，应掌握变形规律，并预留加工余量。可用于大型、精密、复杂的模具。复合结构。

3）精密复杂模具需要进行预热处理，以消除加工过程中产生的残余应力。

4）合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密复杂的模具，可采用缓慢加热、预热等均衡加热方式，减少模具热处理变形。

5）在保证自动旋压机模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分段冷却淬火或温淬火工艺。

6）对于精密复杂的模具，在条件允许的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

7）对于一些精密模具，可采用预热处理、时效热处理、回火和渗氮热处理来控制自动旋压机模具的精度。

8）修复模具起泡、气孔、磨损等缺陷时，应使用冷焊机等热冲击较小的修复设备，以免修复过程中变形。

此外，正确的热处理工艺操作（如堵孔、扎孔、机械固定、适当的加热方法、正确选择自动旋压机模具的冷却方向和冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。