位置 ：
1.自动旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。
2.旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动?使其产生足够的旋压力?并能进行平衡的无级调速?满足工艺要求。
3.普通自动旋压机较多用一个旋轮，但辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2到3个（通用型的为2个?筒形 件旋压机多为2到3个）并相对主轴轴线成对称配置，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动。为提高旋压件的精度提供先决条件。这就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件专用旋压机）或纵向（如通用型自动旋压机）同步进给精度。但是对轻型强力自动旋压机则采用一个旋轮。
4.主轴具有足够的传动扭矩和功率。根据具体工艺要求满足恒扭矩或恒功率调节。此外，最好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求，另一方面可实现旋压过程中保持芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。
5.主轴采用重型滚动轴承以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力，并对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑。在加热旋压时具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行强迫冷却和隔热措施。
6.尾座油缸应使顶紧块产生足够的顶紧力，以保证工作中夹紧毛坯同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。
7.旋轮的横向进给多采用电液伺服系统的数字控，主要用于加工任意形状的回转体空心件。
8.采用半自动或全自动工作循环。半自动旋压机除了工件的装卸外，全部运动由终点开关与挡块控制自动完成整个工作循环。全自动旋压机则使工件装料和卸料实现工作循环周而复始，有节奏地连续进行。
9.对于重型自动旋压机的各部件间相对位置的调节多采用机动。例如采用液压锁紧机构，这样既可提高机械化、自动化程序、又可使工作可靠和减轻工人劳动强度。
10.对于普通旋压和异型件的强力旋压，都要求旋轮能作转角----攻角调节，以利于金属走向或单位时间流量不变，稳定旋压过程和提高工件质量以及能使结构紧凑。
