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一台旋压机造价不菲，操作人员在操作旋压机时除了要规范操作外，对旋压机的保养也要格外重视。操作旋压机要做到听、观、调，而保养同样也要做到这三点，延长旋压机的使用寿命也是操作人员和车间管理人员的重点能力评估项目。
旋压机操作中的听、观、调
一、运行前的听、观、调：
检查各紧固件是否有松动现象；各典型部位如旋轮座压板螺栓、旋轮螺栓等。检查各接近开关、挡块是否牢固可靠。空载运行5-10分钟，检查机器噪音、振动、冷却、润滑是否正常，压力有无 波动，压力指示是否正常。
二、旋压完成的清理：
１、清理现场，打扫机器周围地面，擦拭主机外表。
要求：机器周围地面清洁、工模具摆放整齐。机器外观清洁达到漆见本色铁见光。外露滑动面涂油防锈。
２、擦拭液压站外表面，清除各元件及外管件油污。保持外观清洁。
３、擦拭各电柜外表面，保持外观清洁。
４、认真做好交接班：交班人员必须按本机运行记录内容向接班人员讲明本班生产过程中数控旋压机各主要部分的运行情况，确认各部正常后，接班人员方可在交接班记录 上签字。
三、修机器、检修或更换模具：
应将旋压机可移动部分操作运行到方便检修的位置后，必须停机、切断电源后方可进行检修或其它工作。
数控旋压机的主轴在定向准停的过程中，可能发生以下故障：
主轴不定向
主轴旋转时，其实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲的相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。在M19定向停时，主轴若一直缓慢转动，说明已执行了第①和第②步，主轴己经进入切断转速，而没有执行第③和第④步、而第③和第④两步是以脉冲传感器的基准脉冲做参考点的。因此，可以判断数控旋压机主轴不定向故障多数是由脉冲传感器引起的，进而应对其进行检测以确诊故障。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和连接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。
主轴停在不正确位置上
这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。主轴定向的位置可以通过设定数据来调整，改变数控旋压机主轴的定位公差值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，主轴的定位公差后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到主轴的定位公差10-11度范围内就能顺利更换模具。
