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弘祥自动旋压机在使用过程中出现的故障，有相当一部分是由于维护保养不及时所造成的，维护保养主要应注意以下几个方面：
1.对压片室及时清场。自动旋压机在连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末，这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，就会造成噪声、冲杆转动不灵活、塞冲、甚至片重不稳及其他机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。所以，在自动旋压机工作过程中应定期对压片室进行清场，建议每班次至少1次。
2.自动旋压机定期检查保养易磨损工作件。压轮、轨导、压片机冲模具等易磨损件应及时检查或润滑保养，做好自动旋压机设备的预防性维护。
3.购置备件。冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等零件应根据生产情况购置一定量的备件，以备急用。
弘祥自动旋压机的主轴在定向准停的过程中，可能发生以下故障：
主轴不定向
主轴旋转时，其实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲的相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。在M19定向停时，主轴若一直缓慢转动，说明已执行了第①和第②步，主轴己经进入切断转速，而没有执行第③和第④步、而第③和第④两步是以脉冲传感器的基准脉冲做参考点的。因此，可以判断弘祥自动旋压机主轴不定向故障多数是由脉冲传感器引起的，进而应对其进行检测以确诊故障。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和连接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。
主轴停在不正确位置上
这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。主轴定向的位置可以通过设定数据来调整，改变弘祥自动旋压机主轴的定位公差值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，主轴的定位公差后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到主轴的定位公差10-11度范围内就能顺利更换模具。
