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全自动旋压机利用金属延展性，综合了锻压、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点，实现了无切削加工的工艺特点，自动旋压机具有优质高效金属产品旋压成型工艺过程。强力旋压是本世纪五十年代以后迅速发展起来。这种成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围广、可制程整体无缝空心回转体零件等优点。
全自动旋压机已经各先进工业国家工业部门中显示出其先进性、实用性和经济性。旋压技术和设备成功应用，促进了航空、火箭、导弹和人造卫星等尖端技术发展，常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中，成为量大面广金属加工技术装备和产品。自动旋压机加工作为一项新技术与传统工艺方法并行发展着，已形成近代金属压力加工一个新领域。现在很多厂家使用的设备都是自动化设备， 自动旋压机在很大程度上减少了成本，除此自动旋压机之外还有很多，例如能够减少劳动强度等等
自动旋压机在应用数控技术可以说在一定程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间，能适应加工条件的变化，提高重复加工精度并能防患事故于未然等。
自动旋压机技术的应用越来越广泛，对自动旋压机的要求越来越高，尤其是大回转直径、大推力、高精度、自动化程度高的旋压设备。
而自动旋压机就算没有旋压技术人员都能够操作，因为自动旋压机是由数控系统控制的，自动旋压机能够一人操作多台，自动旋压机不需要招聘旋压工人员，普通工人就能够独立操作。自动旋压机的床身、主轴和传动系统、旋轮架、尾座等每个部位具有很好的刚度，还具有较粗笨的作业台、较粗大的导轨、 壁部肥厚的承力支架与箱体等。
自动旋压机的床身、主轴和传动系统、旋轮架、尾座等每个部位具有很好的刚度，还具有较粗笨的作业台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架与箱体等。 旋轮架的横向、纵向进给机构多选用液压传动或机械与液压联合驱动，使其发生满意的旋压力，并能进行平衡的无级调速，满意工艺要求。
