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在加工工程领域，旋压是一种用于产品无屑成型加工的新技术。自动旋压机加工利用产品的延展性，综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚轧等工艺特点，实现了无切削加工的优质高效成型工艺。全自动数控旋压机是在本世纪50年代后迅速发展起来的。这种成型技术具有变形条件好、产品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、产品范围广等优点，可制成整体无缝中空旋转件。它在各先进工业国家的工业部门中显示出其先进性、实用性和经济性。纺纱技术和设备的成功应用，不仅促进了航空、火箭、导弹、人造卫星等尖端技术的发展，而且在常规武器、化工、冶金、机械制造、电子、轻工等工业部门成为大量的加工技术和产品。纺丝加工作为一种新技术与传统工艺方法并行发展，已形成现代金属压力加工的新领域。
根据对自动旋压机加工零件的尺寸、规格和品种的统计、研究和分析结果，可以看出旋压机在工艺可能性方面所能达到的目的。一般来说，生产多品种、单件或小批量的旋压设备，其工艺可能性较宽，可完成多类零件的工作，即实现一机多用，因而技术性能要求较高，结构也较复杂。
例如，具有更宽的转速范围、更大的功率容量、更充裕的尺寸参数，还附有更多的附件。这种类型的纺纱机是一种通用型（万能型）设备。相反，对于单品种、大批量或高产量的生产条件，其工艺可能性较窄，即主要完成某一特定工艺的设备，所以这类设备属于特殊类型的设备。就其结构而言，尽量采用最新的结构和控制技术，使纺纱机满足高效率、低成本和高自动化程序的要求。显然，所需工艺可能性的宽度决定了设备的类型、性能、结构和控制方法等。
一般来说，普通旋压机仅限于加工一些可塑性强、壁厚薄的材料。适用于加工各种锥形、圆柱形、半球形、弧形母线的零件，还包括车削、卷边、搭接、缩口和卷筋成形。因此，所需设备的功率和刚度也较小，但要求在工作中对旋转轮进行往复摆动和运行轨迹控制。自动数控旋压机可以使毛坯的厚度明显变薄，并能加工多种材料，特别适合加工相对深度较大的圆锥件、管材和桶形件。因此，要求数控旋压机设备具有较大的功率和刚度。如果设备具有普通旋压和强旋压两方面的特点，对工作性能要求高，必然会导致其结构趋于复杂。因此，普通旋压机和强力旋压机的设计往往是根据用途分别进行的。
根据技术创新的发展速度，可以及时提高数控旋压机的自动化水平和效率，提高设备的质量和档次。
