数控旋压机是一种数控旋压成型加工设备，可将壁厚金属加工成筒体、喇叭、圆盘等零件。但是，数控旋压机的种类也很多。对于一些工艺简单的金属加工零件，一台数控旋压机可能就足够了，但对于一些工艺复杂的金属加工工...

旋压的特点是可以用较小的变形力形成较大的工件；模具简单，只需要一个芯模，材料要求低。但普通旋压机只适合小批量生产。因为是手动操作，所以比CNC有更大的局限性，生产率更低，更危险。旋压技术的产品大家可能...

自动旋压机企业如果管理不善，会造成生产计划不善，生产浪费严重；松散物料管理、物料储运等环节管理落后；管理效率低等一系列问题。为了避免这些问题，全自动旋压机企业应该做到以下几点：一，审视成都实全自动旋压...

一、旋压机尾顶跳动的几大原因，怎么解决？旋压机床尾顶容易跳动。以下是机床尾顶的主要原因及相应的解决方法。1、机床操作不当，刀轮撞到千斤顶轴，导致千斤顶轴变形。2、尾顶与尾顶轴的配合精度不够高。3、尾轴...

常用数控旋压金属材料数控旋压可以使用很多金属材料，例如铝，铁，铜，不锈钢，钛，钼等，我们选用金属圆盘和金属管作为旋压原材料。晶圆通常通过激光切割标准板制成。标准板分为热轧和冷轧。冷轧板的硬度比热轧板高...

很多客户考虑购买数控旋压机，但对旋压机了解不多，不知道如何评价旋压机是否适合自己的产品生产。除了考虑设备的价格和性能外，还应该注意几个重要的事情，以下我们会详细介绍。①根据产品的厚度选择数控旋压机当产...

在电子数控金属旋压厂，数控金属旋压的质量要求非常严格。因此，需要严格控制CNC金属旋压的形状尺寸：首先是对折弯件的要求：1、折弯件的形状应尽量对称。弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。2、曲线太短...

旋压机的制造成本很高。操作旋压机时，操作者不仅要规范操作，还要特别注意旋压机的保养。操作旋压机必须听、看、调，保养也要做好这三点。延长旋压机的使用寿命也是操作人员和车间管理人员能力评估项目。旋压机操作...

大型数控旋压机主要用于水泥罐车和汽油储罐两端的旋压。由于体积较大，厚度较厚，无法进行人工旋压，一般使用机器工作。两端封头旋出后，增加罐内压力，增加罐体的强度和密封效果。大型旋压尚未进入工业用途时，采用...

许多材料可以用数控旋压机加工。从铝到铜和塑料木材，选择几乎是无穷无尽的。有些人甚至使用数控旋压机加工钢板和蜡，这取决于他们设计的产品。数控旋压机床的主要优点是可以为用户提供多种选择。下面我们就来看看数...

数控旋压机技术是一项历史悠久的传统技术。据文献记载，起源于我国唐代，金属旋压工艺是从陶器工艺发展而来的。20世纪中叶以后，随着工业的发展和航空航天工业的扩大，通用旋压工艺被大规模应用于钣金成形领域，从...

可以说，全自动旋压机在数控技术的应用中可以在一定程度上收到以下效果，即缩短准备时间和加工时间，能够适应加工条件的变化，提高精度反复处理，第一时间防止事故发生。但是，一些新型液压仿形自动旋压机也可以完全...

自动旋压机尾轴的故障排除方法。1、数控旋压机尾轴不能顺利伸出。如果尾轴进出油缸时有动作，而尾轴又不能进出，则可能是尾轴油缸有油，可在尾轴上加油以增加润滑液。另外，也可能是数控旋压机气缸与尾轴连接的螺母...

在加工工程领域，旋压是一种用于产品无屑成型加工的新技术。自动旋压机加工利用产品的延展性，综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚轧等工艺特点，实现了无切削加工的优质高效成型工艺。全自动数控旋压机是...

操作全自动旋压机，应该非常熟悉急停按钮开关的位置，这样在需要使用的时候，不用找就可以按下去。在放置保险丝之前，必须关闭机器电源。必须有足够的工作空间以避免危险。水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出...

可以说旋压机在数控技术的应用中可以在一定程度上收到以下效果，即缩短准备时间和加工时间，能够适应加工条件的变化，提高重复加工的精度，并在事故发生之前预防。但是，一些新型液压仿形自动旋压机也可以完全实现其...

自动旋压机模具变形的原因通常很复杂，但是我们只需要掌握其变形规律，分析其原因，并采用不同的方法来防止自动旋压机模具变形。可以减少和控制它。一般而言，可以使用以下方法来防止复杂的自动旋压机模具的热处理变...

当数控旋压机运行时，机器经常会过热。这主要是因为数控旋压机的排气温度过高且运转部件很热。下面空压机厂家也就此来给大家谈谈关于数控旋压机出现过热现象的几种情况。1、环境问题在许多情况下，它对通风和散热有...

旋压设备的成型技术是一种坯料，该坯料由主轴驱动，由芯模和顶块旋压并固定，然后由转轮轴向和径向进给。CNC旋压机依靠型芯模具和旋压轮的挤压来产生毛坯。塑性成形过程中局部连续变形。旋压成型技术是旋压成型和...

影响金属冲压零件加工的因素影响金属冲压零件质量的因素通常包括六个方面：人，人的技术素质和思想素质。冲压设备的性能，模具的结构和制造精度，材料的维护状况等，原材料种类，性能等方法的选择，冲压技术的选择，...